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冷軋機冷卻潤滑系統對冷軋產品的影響

   冷軋機是通過軋輥將金屬軋制成一定的形狀。冷軋機在軋制過程中,軋輥對金屬的壓制,使軋輥會出現溫度升高的現象,如果溫度升高到一定程度,就會使金屬內部發生結構性變化,從而改變金屬的性能。所以要在冷軋機軋制過程中對軋輥進行冷卻處理,才能保證成品的合格。
    冷軋機的潤滑系統也是很重要的環節,兩軸箱、軋輥軸承盒等轉動部分都需要潤滑,得到充分的潤滑后才能使設備更加穩定的運行,才能增加設備的使用壽命;冷軋輥在運行中也需要潤滑,常見的潤滑方式有水潤滑、乳化液潤滑、棕櫚油潤滑,不同的潤滑方式也能影響到成品的尺寸。
    水潤滑冷卻是最常見的方式,也是最節省成本的方式,通過水管對軋輥進行連續循環的冷卻,使冷軋機軋輥溫度保持在一定范圍內。但是潤滑的效果不是很好,金屬成品尤其是鋼筋在見水之后容易生銹,影響表面外觀;水濺到設備的其他部位,長時間也容易生銹。
    冷軋機使用乳化液也是常見的方式,乳化液通過一定的比例和水勾兌,潤滑性和冷卻性都要比水好。在軋輥軋制金屬時,通過乳化液的作用,使金屬能夠很好的通過,并且有很好的延展性,軋制后的金屬表面光澤好,尺寸誤差小。
    棕櫚油對于冷軋機來說是最好的冷卻潤滑液,因為價格稍高,因此很多廠家不會選擇。棕櫚油有著很好的潤滑性和冷卻性,當冷軋機軋輥工作時,與金屬接觸,會出現粘帶的現象,使用棕櫚油潤滑,就可以減少這種現象的產生,而且冷卻性比水和皂化液要好。比如冷軋扁鋼機,對成品的尺寸要求比較嚴格,使用棕櫚油潤滑效果會很好,軋出的扁鋼成品表面光潔度好,尺寸誤差小。


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